(1)尽量使剪板机液压缸的活塞杆在受拉状态下承受负有良好的稳定性。
(2)考虑剪板机液压缸行程终了处的制动问题和剪板机液压缸的排装置和排气装置，系统中需有相应的措施，但是并非所有问题。
(3)正确确定剪板机液压缸的安装、固定方式。如承受弯I连接，要用止口连接。剪板机液压缸不能在两端用键或销定位的是不致阻碍它在受热时的膨胀，定位件必须设置在活塞杆端；如冲击载荷使活差盖端。
(4)剪板机液压缸各部分的结构需根据推荐的结构形式和识能做到结构简单、紧凑、加工、装配和维修方便。
(5)在保证能满足运动行程和负载力的条件下，应尽廓尺寸。
(6)要保证密封可靠，防尘良好。剪板机液压缸可靠的密劐素。如泄漏严重，不仅降低剪板机液压缸的工作效率，甚至会任足不了负载力和运动速度要求等)。良好的防尘措施，有寿命。
(7)剪板机液压缸及周围环境应清洁。油箱要保证密封，陵清理，防止有脱落的氧化铁皮及其他杂物。清洗要用无纫麻线和黏结剂作为密封材料。液压油按设计要求，注意刊时，拧开排气螺栓进行排气。拆装剪板机液压缸时，严防损伤活塞杆顶、缸口螺纹和活塞杆表面。更应注硬性将活塞从缸筒中打出。果用轴线固定式安装的剪板机液压缸，如脚兰式等，其轴线必须与负载的运行方咨的一致性，运动轨迹不能有交叉情剪板机液压缸在运行中必然要承受交变的，轻者使活塞杆弯曲、运动摩擦阻力降低；重者会造成有关零部件损坏对比如图所示。
密封件的检查与维护。
密封是防止剪板机液压缸内泄的主要元件。对于唇形密封件应重点检查唇边有磨损情况，对于组合密封应重点检查密封面的磨损量，然后判定密封件用。另外，需检查活塞与活塞杆间静密封圈有无挤伤情况。活塞杆密封查密封件和支撑环的磨损情况。一旦发现密封件和导向支撑环存在缺据被修剪板机液压缸密封件的结构形式，选用相同结构形式和适宜材质的密封换，这样能限度地降低密封件与密封表面之间的油膜厚度，减少密漏量。
缸筒检查与维护。
缸缸筒内表面与活塞密封是引起剪板机液压缸内泄的主要因素，如果缸筒内产痕，即使更换新的活塞密封，也不能有效地排除故障，缸筒内表面主要公差和形位公差是否满足技术要求，有无纵向拉痕，并测量纵向拉痕的便采取相应的解决方法。存在微量变形和浅状拉痕时采用强力珩磨工艺修复缸筒。强力珩磨工艺原公差超差2.5倍以内的缸筒。通过强力珩磨机对尺寸或形状误差超差行珩磨，使缸筒整体尺寸、形状公差和粗糙度满足技术要求。
内表面磨损严重，存在较深纵向拉痕时按照实物进行测绘，由专业生产制造工艺重新生产进行更换。也可运用TS311减磨修补剂修复缸筒。
磨修补剂主要用于对磨损、滑伤金属零件的修复。修复过程中，用合金伤表面剃出1mm以上深度的沟槽，然后用丙酮清洗沟槽表面，用缸筒板将调好的TS311减磨修补剂敷涂于打磨好的表面上，用力刮平，确并高于缸筒内表面，待固化后，进行打磨留出精加工余量，．最后通过研整体尺寸、形状公差和粗糙度达到要求。但这种修复缸的寿命及可靠性。
活塞杆、导向套的检查与维护。
活塞杆与导向套间相对运动副是引起外i层因磨损而剥落或产生纵向拉痕时，将直接查活塞杆表面粗糙度和形位公差是否满足技：要求或按实物进行测绘，由专业生产厂进行伤、局部剥落可采取磨去镀层，重新镀铬表
缓冲阀的检查与维护。
对于阀缓冲剪板机液压缸，应重点检查缓冲阀I量加大、密封失效，应进行更换。也可运斥修复。轴向柱塞泵有哪些故障,怎样排除?